"我国水电装备制造企业已经具备了走上行业'前台'的实力。东方电气水电机组产量和制造能力已经连续近10年处于世界第一，而全球70万千瓦以上的水电机组60%都在中国，一半以上都是由东方电气和哈尔滨电气生产制造的，从某种程度上说，我国水电装备已经具备了大踏步走出国门的条件。"中国东方电气集团公司总经理斯泽夫在接受媒体采访时说。

　　水电机组设备从三峡左岸14台70万千瓦机组招标开始，走出了一条"引进来，走出去"的道路。三峡之后，我国先后建造了单机容量70万千瓦的小湾、龙滩电站，单机容量为77万千瓦的溪洛渡电站，以及世界首台单机容量达80万千瓦的向家坝水电站。这些项目都表明我国大型水电机组设备已达到世界先进水平。

　　然而，我国水电设备市场的整体发展状况出现了产能严重过剩的情况。前几年水电行业高速发展，为了完成订单，各设备制造厂均不同程度地扩大了生产规模，民营企业也快速发展。

　　"目前全国发电设备产能已达到相当规模，随着招标规模的减少，产能过剩的情况将逐渐显现。"东方电气集团东方电机有限公司副总经理李云军说。

　　事实上，五大发电集团与龙头水电设备供应商早在2008年前就掀起了水电"圈地热潮"，彼时，面对年均增加2000万千瓦的水电 "蛋糕"，各设备制造厂均不同程度地扩大了生产规模，随着进入者的不断增多，行业出现产能过剩的现象，或多或少的阻碍了我国高端水电设备国产化的进程。

　　有业内人士表示，2008年大批招标后，行业进入了4年的萧条期，其中金沙江、大渡河、澜沧江、雅砻江、怒江等'十二五'大中型水电重点开发流域几乎没有水电机组的招标，这直接造成了设备公司2012年国内订单的惨淡。因此，随着国家开发放缓，订单减少，企业只能走向海外市场。

　　"现在我国水电在设计、设备制造以及产品价格上，有很大优势。但我国水电企业要走出去拿国际订单，还得讲究策略。面对异常激烈的国际竞争，我们提倡大家编队出海，提高全产业链集成竞争的优势。"中国长江三峡集团公司董事长曹广晶曾表示，水电是清洁能源，而且上网电价比火电还要便宜，水电企业已经把目光从国内投向了国际市场，像东南亚、非洲、南美等地，市场空间也非常大。

　　斯泽夫也认为，我国的水电装备企业也应该学会"抱团"走出去，总比各自单打独斗要好得多。而目前水电联合出海的模式已经初步成型，比如说凡是国内水电建设企业在国外中标，大部分都采用哈尔滨电机和东方电机的水电机组，同时，国内的变压器、开关等电力设备企业，也跟着开拓了国际市场。