水电设备：从“打零工”到重夺话语权

　　——专访东方电气集团东方电机有限公司总经理韩志桥

　　记者 孟祥路  
 
　　东方电机转轮出厂。
 

　　中国能源报：我们的制造业曾经比较落后，当时是怎样的情况？

　　韩志桥：改革开放前，我国独立自主制造了葛洲坝、龙羊峡、漫湾等电站的水电机组，积累了一定经验。但当时的研发技术和方式主要来源于传统经验和技术。随着改革开放国际企业80年代末进入中国，由于与国际一流企业相比存在较大差距，高端产品和关键技术被跨国公司垄断。

　　20世纪末，我国工业制造水平只相当于国外70年代的技术水平。以水轮机水力开发为例，在水力开发的理念上与现代企业都存在着巨大不同，一年只能开发 2-3个水平不高的水轮机水力模型，效率差2%左右；发电机绝缘水平也有巨大差距，电老化寿命只有别人的一半。因此，我国的水电机组在国内大容量、高水头水轮发电机组市场失去竞争力，甚至没有参与权，国产水力发电装备企业只能给国外厂商打打“零工”，话语权基本丧失。这种艰难、尴尬的日子从上世纪80年代后期一直持续到90年代中期，直到三峡工程建设才结束。 

　　中国能源报：三峡建设是一个重大的机遇，我们如何抓住了这个机遇？

　　韩志桥：为了使我国水电重大装备制造业技术水平尽快实现跨越，在建设三峡时，国家采取“以市场换技术”的策略，规定投标者必须向中国制造企业转让技术，并培训中方企业技术人员，通过“引进、消化、吸收、再创新”提高国有企业核心关键技术能力。

　　国有龙头企业哈电与东电紧紧抓住这次难得的技术引进机遇，精心策划组织技术引进，组织技术人员参加培训与技术转让，迅速掌握了其设计开发核心关键技术，培养了一批骨干研发人才。

　　在引进技术的同时，东方电机加大了关键制造装备的武装，保证了三峡左岸机组分包制造任务的完成，具备了年产5000MW机组，特别是单机500-800MW级大型机组的能力。

　　接下来，东方电机全面展开了三峡机组关键技术的消化吸收和再创新工作。通过复算三峡方案掌握国外设计开发技术，同时用掌握的技术进行创新并推广到其它项目机组。

　　中国能源报：目前中国水电机组国产化情况？

　　韩志桥：通过三峡等工程“技术转让、消化吸收、自主创新”的实践，我国全面实现了大型水轮发电机组国产化，并进入了自主设计、制造特大型水轮发电机组的时代。目前，我国已建单机容量50万千瓦及以上机组32台，在建109台，已建在建总装机容量达9075万千瓦，居世界前列。

　　而通过三峡右岸机组的自主研制，东方电机的核心技术攻关能力和水平实现了跨越式发展，达到了国际先进水平。以水轮机水力开发为例，近年来我们每年产出30-40个水轮机水力模型，目前已经有69个自主研发的水轮机水力模型用于174台水轮发电机组上，还把技术推广到轴流式、贯流式水轮发电机组等机型的水轮机水力开发并取得成效。三峡右岸机组的自主研制不仅让我们能够与跨国公司同台竞技，同时也实现了500-800MW巨型水轮发电机组全面自主化。

　　中国能源报：下一步的目标是什么？

　　韩志桥：我们目前主要有四个目标。第一是在完成溪洛渡电站770MW水轮发电机组研制关键技术攻关的同时，着重研究通风系统的精细化设计，解决温度的均匀和发电机各部热应力的控制，自主研制700-800MW级特大型全空冷水电机组。开展1000MW水轮发电机组冷却方式、24-26KV绝缘、轴承等关键技术科研攻关工作，自行设计开发1000MW水轮发电机组。

　　第二是完善蒸发冷却技术体系，在完成三峡地下厂房700MW蒸发冷却水轮发电机组研制的基础上，将蒸发冷却技术推广到1000MW超大型水轮发电机。

　　第三是做好世界最大单机容量的巴西杰瑞项目左岸电站18台75MW贯流式水轮发电机组及其附属设备的研制工作，并加紧潮汐贯流式水轮发电机组的研发工作。

　　第四是继续提高抽水蓄能机组自主研发能力和水平。

    《中国能源报》 (2010-10-11 第20版)