从追赶到超越——亲历者忆三峡巨型水电机组安装
2012/7/9 7:56:34 新闻来源：湖北新闻网
湖北新闻网宜昌7月6日电 题：通讯：从追赶到超越——亲历者忆三峡巨型水电机组安装
作者：郭晓莹 熊瑛
随着三峡电站最后一台机组——三峡地下电站27号机组正式移交“长江电力”管理运行，标志着三峡电站机组全面完建投产，圆满实现设计的发电能力，三峡工程的综合效益将进一步凸显。
周晖，葛洲坝集团机电建设公司副总经理、三峡地下电站机电安装项目部的负责人，自1984年投身水电安装事业以来，先后参与了葛洲坝水利枢纽工程、漫湾水电站、二滩电站、三峡左岸电站、三峡右岸电站、三峡地下电站的机组安装与调试工作。见证了中国大型水电机组设计、制造、安装、调试从“跟跑”到“领跑”的全过程。
“我们很幸运，中国自主设计、制造、安装、运营特大型水电机组的愿景，终于在葛洲坝机电人手中得以实现。”面对27号机组的正式“毕业”，全程参与了三峡电站机组安装、调试工作的周晖自豪地说，从三峡左岸机组的技术引进，到右岸机组的自主创新，再到地下电站机组的国产化，他是亲历者，也是见证者。
顽强“跟跑” 一颗螺丝拧了好几天
三峡左岸电站共安装14台70万千瓦机组，两家国内企业哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电机股份有限公司分别作为VGS联营体(由加拿大GE、德国西门子等公司组成)、阿尔斯通集团(由法国阿尔斯通、瑞士ABB等公司组成)的分包商，接受外方技术转让，双方联合设计、合作制造。葛洲坝集团机电公司、水电四局和水电八局分别承担机组安装任务。
2001年11月，左岸电站70万千瓦机组开始进场安装。周晖和他的团队负责安装法国阿尔斯通公司设计制造的4台机组，核心部件来自法国、巴西、韩国、罗马尼亚等国。安装70万千瓦机组，对于周晖和他的团队来说还是第一次。
刚一上马，施工方就被一颗螺丝难住了。这颗直径长240毫米，高800毫米的巨型螺丝，按照设计标准，误差范围为正负0.02毫米，仅为一根头发丝直径的1/5。“就是这样一颗螺丝，施工人员研究了好几天。”周晖说。
在安装过程中，除了要不断攻克技术难题，施工方还要克服与国外专家在文化习惯、思维模式、行事风格等方面的差异。周晖介绍，国外专家做事讲求严谨，崇尚程序化、步骤化，但这种严谨放到中国便成了执拗与呆板，成为双方合作遇到的一个瓶颈，磨合过程漫长而复杂。
2003年7月，由水电八局安装的机组最先投产发电，一周后，由葛洲坝机电公司安装的机组也投产发电。回想当时的情况，周晖笑称：“两家兄弟单位都花了19个月的时间才‘折腾’出一台机组，算是‘半斤八两’吧！”
然而，就是在此过程中，周晖和他的团队犹如一块巨大的海绵，疯狂引进、消化、吸收国外先进技术，为此后不断创造三峡水电机组安装奇迹打下了厚实的基础。
全面“发力” 19个月安装一座葛洲坝电站
2006年5月，三峡右岸电站开工建设。右岸电站共安装12台70万千瓦机组，葛洲坝机电公司负责其中8台国产化机组的安装工作。
积累了左岸电站机组的安装经验后，三峡右岸电站机组的安装工作显得从容不迫。施工方优化施工方案，采取严密的质量、安全保证体系，从而大大提高了安装的施工质量和施工进度。
到2007年12月，同样是19个月，葛洲坝机电公司安装的4台70万千瓦机组和2台5万千瓦的电源机组实现了投产发电，实现装机容量290万千瓦。
“这相当于一座葛洲坝电站。”周晖说，这一成绩被列为2007年度湖北省“20件大事”之一。
这一次，除了进度加快，安装的技术水平也在不断提升，作为施工方，周晖和他的团队还协助生产厂家改进了部分机组设计制造的缺陷。
在右岸电站18号机组的安装调试过程中，施工方发现机组100赫兹的高频震动幅度大、噪音大，容易使机组产生疲劳，从而影响机组寿命。而通过测试，专家们发现，这是机组设计的固有缺陷，此前安装的左岸6台机组都存在相同的问题。为此，施工方联合国内大专院校、科研机构和厂家共同对机组进行“会诊”，最终改进了左右岸电站10台同型机组定子线棒的接线方式，攻克了这一技术难题，使机组能有效避免受到非正常损伤。
回想起当年的情形，东方电机股份有限公司副总经理李云军深有感触地说：“三峡左、右岸电站机震动、噪音两项技术难题的攻克，实现了中国巨型水轮机组的全面自主化。”
截至目前，由葛洲坝机电公司安装的20台机组投产后运行稳定，产生了巨大的经济和环保效益。
笃守“精品” 27个月揭晓“三峡谜底”
2005年2月，被誉为“三峡工程的最后两个谜底”之一的地下电站开工建设，这一次，业主单位把整个三峡地下电站机电安装工程交给葛洲坝集团机电建设公司独家完成。也就是说，除了三峡地下电站全部6台机组，周晖和他的团队还要负责整个地下电站公用系统设备的安装与调试，此外，还包括了地下电站尾水渠开挖与支护工程。这也是葛洲坝机电人在三峡工程承担的最完整的机电安装项目，涵盖了主机、辅机、公用、GIS、桥机等左右机电安装系统。
三峡地下电站6台机组的所有设备、零件均由中国企业制造，是三峡工程中巨型机组国产化程度最高的机组。而且，6台机组的冷却方式分别为水冷、风冷、蒸发冷却，囊括了当今世界所有水轮发电机组的冷却方式。相比左、右岸电站，地下电站机组不仅国产化程度最高，而且技术含量最丰富，质量要求也最高。
而此时，全国产化机组的设计、制造、安装、调试仍处于探索中，要使全国产化机组的安装、调试水平稳定保持在三峡左右岸机组的水平，其难度不言而喻。且三峡地下电站的两台蒸发冷却机组，其技术在全世界采用较少，在国内尚不成熟，要优质、高效地完成这两台机组的安装，对施工方而言，本身就是一次挑战。
周晖再次被任命为项目负责人，他强调，以左右岸电站机组安装、调试的优良标准作为三峡地下电站机组施工的起点标准，在三峡地下电站的机组安装、调试施工中创造更优的成绩。
在不断总结成功经验的基础上，施工方不断改进安装工艺，使机组的安装质量不仅稳定保持在高端水平，还实现了提升，多项指标达到或优于“三峡标准”。在2011年进行的国务院三峡枢纽工程质量检查专家组第二十三次质量检查中，专家组一致认为，三峡地下电站主体设备的整体安装质量优于三峡右岸电站。
对于周晖而言，笃守“精品”是无法更改的执拗。2012年5月23日，地下电站27号机组顺利通过72小时试运行，各项指标参数显示，该机组具备并网发电的条件。但周晖和他的团队不满足于此，他们历时40天现场技术攻关，先后探索解决了机组充水后轴系倾斜、瓦温温差过大的技术难题。至此，三种国产化机组均具备了创三峡工程“精品机组”的条件。
从2010年4月1日三峡地下电站首台机组定子机座进场，到2012年7月4日，三峡地下电站第27号机组正式移交三峡电厂运行管理，历时27个月，三峡地下电站6台机组全部竣工投产，标志着三峡电站工程全面完工，总装机容量达2250万千瓦，成为世界第一大水电站和清洁能源基地。
来不及庆祝，周晖和他的团队就已溯长江而上，投入到溪洛渡左岸电站9台77万千瓦机组安装工作中。对于他们而言，攀越仍在继续。他们通过三峡工程的洗礼，积累了丰富而宝贵的经验，将中国水电建设事业中创造更多辉煌业绩。
作者：郭晓莹 熊瑛
随着三峡电站最后一台机组——三峡地下电站27号机组正式移交“长江电力”管理运行，标志着三峡电站机组全面完建投产，圆满实现设计的发电能力，三峡工程的综合效益将进一步凸显。
周晖，葛洲坝集团机电建设公司副总经理、三峡地下电站机电安装项目部的负责人，自1984年投身水电安装事业以来，先后参与了葛洲坝水利枢纽工程、漫湾水电站、二滩电站、三峡左岸电站、三峡右岸电站、三峡地下电站的机组安装与调试工作。见证了中国大型水电机组设计、制造、安装、调试从“跟跑”到“领跑”的全过程。
“我们很幸运，中国自主设计、制造、安装、运营特大型水电机组的愿景，终于在葛洲坝机电人手中得以实现。”面对27号机组的正式“毕业”，全程参与了三峡电站机组安装、调试工作的周晖自豪地说，从三峡左岸机组的技术引进，到右岸机组的自主创新，再到地下电站机组的国产化，他是亲历者，也是见证者。
顽强“跟跑” 一颗螺丝拧了好几天
三峡左岸电站共安装14台70万千瓦机组，两家国内企业哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电机股份有限公司分别作为VGS联营体(由加拿大GE、德国西门子等公司组成)、阿尔斯通集团(由法国阿尔斯通、瑞士ABB等公司组成)的分包商，接受外方技术转让，双方联合设计、合作制造。葛洲坝集团机电公司、水电四局和水电八局分别承担机组安装任务。
2001年11月，左岸电站70万千瓦机组开始进场安装。周晖和他的团队负责安装法国阿尔斯通公司设计制造的4台机组，核心部件来自法国、巴西、韩国、罗马尼亚等国。安装70万千瓦机组，对于周晖和他的团队来说还是第一次。
刚一上马，施工方就被一颗螺丝难住了。这颗直径长240毫米，高800毫米的巨型螺丝，按照设计标准，误差范围为正负0.02毫米，仅为一根头发丝直径的1/5。“就是这样一颗螺丝，施工人员研究了好几天。”周晖说。
在安装过程中，除了要不断攻克技术难题，施工方还要克服与国外专家在文化习惯、思维模式、行事风格等方面的差异。周晖介绍，国外专家做事讲求严谨，崇尚程序化、步骤化，但这种严谨放到中国便成了执拗与呆板，成为双方合作遇到的一个瓶颈，磨合过程漫长而复杂。
2003年7月，由水电八局安装的机组最先投产发电，一周后，由葛洲坝机电公司安装的机组也投产发电。回想当时的情况，周晖笑称：“两家兄弟单位都花了19个月的时间才‘折腾’出一台机组，算是‘半斤八两’吧！”
然而，就是在此过程中，周晖和他的团队犹如一块巨大的海绵，疯狂引进、消化、吸收国外先进技术，为此后不断创造三峡水电机组安装奇迹打下了厚实的基础。
全面“发力” 19个月安装一座葛洲坝电站
2006年5月，三峡右岸电站开工建设。右岸电站共安装12台70万千瓦机组，葛洲坝机电公司负责其中8台国产化机组的安装工作。
积累了左岸电站机组的安装经验后，三峡右岸电站机组的安装工作显得从容不迫。施工方优化施工方案，采取严密的质量、安全保证体系，从而大大提高了安装的施工质量和施工进度。
到2007年12月，同样是19个月，葛洲坝机电公司安装的4台70万千瓦机组和2台5万千瓦的电源机组实现了投产发电，实现装机容量290万千瓦。
“这相当于一座葛洲坝电站。”周晖说，这一成绩被列为2007年度湖北省“20件大事”之一。
这一次，除了进度加快，安装的技术水平也在不断提升，作为施工方，周晖和他的团队还协助生产厂家改进了部分机组设计制造的缺陷。
在右岸电站18号机组的安装调试过程中，施工方发现机组100赫兹的高频震动幅度大、噪音大，容易使机组产生疲劳，从而影响机组寿命。而通过测试，专家们发现，这是机组设计的固有缺陷，此前安装的左岸6台机组都存在相同的问题。为此，施工方联合国内大专院校、科研机构和厂家共同对机组进行“会诊”，最终改进了左右岸电站10台同型机组定子线棒的接线方式，攻克了这一技术难题，使机组能有效避免受到非正常损伤。
回想起当年的情形，东方电机股份有限公司副总经理李云军深有感触地说：“三峡左、右岸电站机震动、噪音两项技术难题的攻克，实现了中国巨型水轮机组的全面自主化。”
截至目前，由葛洲坝机电公司安装的20台机组投产后运行稳定，产生了巨大的经济和环保效益。
笃守“精品” 27个月揭晓“三峡谜底”
2005年2月，被誉为“三峡工程的最后两个谜底”之一的地下电站开工建设，这一次，业主单位把整个三峡地下电站机电安装工程交给葛洲坝集团机电建设公司独家完成。也就是说，除了三峡地下电站全部6台机组，周晖和他的团队还要负责整个地下电站公用系统设备的安装与调试，此外，还包括了地下电站尾水渠开挖与支护工程。这也是葛洲坝机电人在三峡工程承担的最完整的机电安装项目，涵盖了主机、辅机、公用、GIS、桥机等左右机电安装系统。
三峡地下电站6台机组的所有设备、零件均由中国企业制造，是三峡工程中巨型机组国产化程度最高的机组。而且，6台机组的冷却方式分别为水冷、风冷、蒸发冷却，囊括了当今世界所有水轮发电机组的冷却方式。相比左、右岸电站，地下电站机组不仅国产化程度最高，而且技术含量最丰富，质量要求也最高。
而此时，全国产化机组的设计、制造、安装、调试仍处于探索中，要使全国产化机组的安装、调试水平稳定保持在三峡左右岸机组的水平，其难度不言而喻。且三峡地下电站的两台蒸发冷却机组，其技术在全世界采用较少，在国内尚不成熟，要优质、高效地完成这两台机组的安装，对施工方而言，本身就是一次挑战。
周晖再次被任命为项目负责人，他强调，以左右岸电站机组安装、调试的优良标准作为三峡地下电站机组施工的起点标准，在三峡地下电站的机组安装、调试施工中创造更优的成绩。
在不断总结成功经验的基础上，施工方不断改进安装工艺，使机组的安装质量不仅稳定保持在高端水平，还实现了提升，多项指标达到或优于“三峡标准”。在2011年进行的国务院三峡枢纽工程质量检查专家组第二十三次质量检查中，专家组一致认为，三峡地下电站主体设备的整体安装质量优于三峡右岸电站。
对于周晖而言，笃守“精品”是无法更改的执拗。2012年5月23日，地下电站27号机组顺利通过72小时试运行，各项指标参数显示，该机组具备并网发电的条件。但周晖和他的团队不满足于此，他们历时40天现场技术攻关，先后探索解决了机组充水后轴系倾斜、瓦温温差过大的技术难题。至此，三种国产化机组均具备了创三峡工程“精品机组”的条件。
从2010年4月1日三峡地下电站首台机组定子机座进场，到2012年7月4日，三峡地下电站第27号机组正式移交三峡电厂运行管理，历时27个月，三峡地下电站6台机组全部竣工投产，标志着三峡电站工程全面完工，总装机容量达2250万千瓦，成为世界第一大水电站和清洁能源基地。
来不及庆祝，周晖和他的团队就已溯长江而上，投入到溪洛渡左岸电站9台77万千瓦机组安装工作中。对于他们而言，攀越仍在继续。他们通过三峡工程的洗礼，积累了丰富而宝贵的经验，将中国水电建设事业中创造更多辉煌业绩。
