雨后的北京，大气而宁静。 

　　面前的原机械工业部副部长、中国机械工业联合会副会长、国家核电技术公司专家委员会副主任孙昌基，依旧是干净利落的短发，从容淡定的言谈，“未来随着能源需求增长及清洁能源比例的提升，中国的核电工业必将实现大规模、快速发展。按照13亿~15亿千瓦的总装机容量、人均装机1千瓦的规模预算，我国的核电工业还有很长的一段路要走。”谈及核电，刚刚结束了近两个小时会议的孙昌基仍谈锋甚健。 

　　核电工业之于孙昌基，或许更像人生坐标上的一个点。谈话间始终伴随着他对于中国核电工业的思索，额上的皱纹似在谈话节奏中收放，谈至兴起手上动作不断，这是性情中孙昌基的特写镜头，透过镜头，却“显微”出中国核电工业发展的前世今生。 

　　自主化进程加速 

　　从出任国家机械工业部副部长、中国机械工业联合会副会长到中银香港副董事长，再到国家核电公司筹备组副组长、国家核电技术公司专家委员会副主任、中国电工技术学会理事长，孙昌基亲历了中国核电工业及装备制造的成长历程中的苦与甜，而在金融领域多年从业经历，又似在某种程度上赋予他另一种将产业纳入宏观经济思考的独特范式，更为理性，更为务实。 

　　2009年9月22日，胡锦涛主席在联合国气候变化峰会开幕式上发表题为《携手应对气候变化挑战》的讲话，宣布中国将大力推行节能减排技术，“到2020年，中国非化石能源将占一次能源的15％”。2009年11月25日，国务院常务会议又公布了中国碳减排目标——“到2020年，中国单位GDP的CO2排放量比2005年下降40％~45％”。 

　　“在这两个目标之下，我国的水电、核电、风电、光伏等可再生能源的装机目标必将呈现不同比例的增长。”孙昌基认为，“但是水电的开发由于涉及到水资源、生态环境、远距离输电、开发成本等问题，目前发展速度较为缓慢；风电、光伏发电虽然潜力较大，但发电入网、电价补贴等关键环节仍未明确，相比而言，核电在经济性、稳定性等方面则具有较大优势，未来有望取得较大规模的发展。” 

　　自第一朵蘑菇云在中国升腾而起，从由零开始到缓慢建设，从适度发展到大力推进，自东南沿海到圈地内陆，我国的核电发展经历一个个重要的阶段和节点。我国截至去年年底，已核准10个核电项目28台机组，预计到2020年，中国核电装机容量有望超过7500万千瓦。 

　　“从核电装机容量和发电量来看，我国很快将跻身核电大国行列。然而，核电工业不仅要做大，更要做强。”令孙昌基欣慰的是，目前我国已具备了30万~60万千瓦压水堆核电站自主设计能力，并在压水堆核电站设计、设备制造、工程建设和运行管理等方面积累了较多经验。中国的装备制造企业通过一条“引进、消化、吸收、再创新”的技术路径，实现了颠覆式的跨越发展。 

　　“就设备制造而言，我们应该承认在初期我们确实同国外企业的差距很大，但是随着近年来机械装备业加工、制造能力的不断提升，我国在核电设备制造领域的进步神速。”孙昌基不无感慨的说。 

　　在多年的工作中，孙昌基秉承“没有调查就没有发言权”的原则，“工作中，他有着务实的方法及态度，作为一名专家型领导，他愿意听取不同的意见与观点，并在民主的基础上集中意见，切实指导企业的发展。”中国电工技术学会名誉理事长周鹤良告诉记者，“涉及科研、设计、制造、运行等关键环节他都力争亲力亲为，力求掌握行业、企业发展的一手信息。” 

　　从1984年第一次出差美国西屋公司至今，几十年的时间，孙昌基几乎走遍了世界著名的机械装备制造企业，实地的调查研究不仅让他看到了我国机械制造业同国外存在的差距，更让他感受到了中国核电装备制造的前进动力所在。 

　　如今，以“三大动力”集团和两大重型设备集团为代表的制造企业，通过技术改造、产业升级和新基地建设，制造能力和管理水平不断提高，在核电装备制造领域频频打破国外技术垄断，为我国核电工业的迅速崛起提供了有力支撑。 

　　“国家核电自主化工作中明确提出了‘四个自主化’的要求，即实现自主设计、自主制造、自主建造、自主运营。”孙昌基稍作停顿，“但是设备自主化最大的难题就是大型铸锻件的自主化，而我国此前在核电大型铸锻件方面长期依赖国外进口，已成为制约我国核电工业自主化发展的重要瓶颈。” 

　　以压水堆核电站的核一级关键设备之一的主管道为例，此前采用第二代核电技术建成发电的11台核电机组，其主管道均使用不锈钢铸件，绝大多数都是从国外采购的，此后国内企业经攻关也逐渐实现了国产化，而第三代AP1000主管道整体铸件则技术难度更高，使国内企业遇到了更大的挑战。 

　　为攻克这一难题，中国第二重型机械集团公司（以下简称“二重”）历时两年科研攻关，自主突破了第三代核电AP1000主管道制造的技术难关。 

　　2010年1月11日，国家核电技术公司所属国核工程公司与中国第二重型机械集团公司（德阳）重型装备股份公司签订了三门核电站一号机组、海阳核电站一号机组国产化主管道采购合同。 

　　“主管道制造实现国产化，使得我国第三代核电自主化依托项目4台机组的主管道能够实现国内采购，大幅降低了主管道的采购成本，与从国外进口相比可为国家节约8亿多元人民币。”孙昌基告诉记者，目前我国开展的AP1000核反应堆压力容器、蒸汽发生器等主设备的大型锻件研制、钢制安全壳（CV）制造等也相继取得了重大突破，主泵、爆破阀等关键设备的国产化工作目前也在稳步推进之中。 

　　“现在看来，在主泵、控制系统的国产化工作中，我们还将面临很大的困难，除此之外尽管近年来我们在核电阀门领域取得了一些国产化成果，但是要做到全部国产化，还需要做很多工作。”不过，对于我国核电设备的国产化前景孙昌基仍表示乐观，“进一步提高企业的自主创新能力，突破核电装备国产化的薄弱环节需要一个过程，既不可放慢脚步，也不可急于求成。” 

　　相比设备的国产化问题，孙昌基认为当前我国核电工业发展的突出问题在于核电发展体制不顺，制约了我国核电工业的迅猛发展。 

　　将基础工业做扎实 

　　人生的某个阶段、某个时刻，当他在人生坐标轴上准确地定位出自己的位置的时候，他就已在生命上打上了牢固的烙印，并在生活与工作的体验的积淀中，一边开掘一边磨练自己的坐标轴的稳妥性。 

　　对于孙昌基而言，在这条标记着中国机械工业从无到有，从有到强的坐标轴上，有着他对于中国机械工业的丝丝情节，更有其对于中国机械工业实现跨越式发展的殷切期盼。 

　　一位曾和孙昌基有过工作接触的业界专家告诉记者，这些年来他一直坚持钻研行业发展的新动向，带领协会、企业的业务骨干深入行业第一线，“孙部长对于尖端技术的嗅觉很敏锐，一旦他了解到产业的最新动态或者企业技术研发的新成果，都会将有价值的信息通报给有关领域的专家、企业，让他们进行详细的调查了解，实时跟踪行业中取得的关键领域的重大突破。” 

　　而这种积极谨慎、务实的工作态度更突出反映在孙昌基对于我国重型设备企业的关切上。 

　　采访中孙昌基告诉记者，此前国内重型机械厂和主机制造企业未能实现广泛合作，“发电设备大型铸锻件科研攻关难度大、周期长、投入大，缺乏主机厂的支持，相比冶金设备和石化设备来说，尽管前者价格偏高，但是从技术的难度系数考虑，多数重机厂仍倾向于后两种产品的生产制造。”回忆间，孙昌基遗憾的说，“也正因如此，即使在我国发电设备制造高速发展的5年间，国内重机厂也没能把握机会，导致部分大型、复杂铸锻件尚未攻关成功。例如火电设备汽轮机、发电机每年需要的转子几百根中80％以上都需依赖进口，大量的市场份额和高额利润不得已拱手让人。” 

　　为使国内重机厂补上这一“课”，国家相关部门纷纷鼓励、支持重机厂进行技术升级、创新与设备改造。孙昌基更是频繁往返几大重机厂，对这些企业在核电、水电领域进行的大型铸锻件的国产化项目进行实地调研，特别是就三大重机厂承接的我国三代核电自主化依托项目第1、2号机组的反应堆压力容器及蒸汽发生器的部分锻件的制造进度、产品研制方向等问题同企业多次进行交流，并就企业发展中遇到的问题多次奔走于有关上级主管部门间，为企业寻求技术攻关费用、政策等多方面的支持。 

　　“孙部长常常是前一天晚上坐飞机赶到企业，第二天一早便听取领导班子成员的工作汇报，并且坚持每次到车间实地考察，当天晚上再不辞辛苦的坐飞机返回北京。”第一重型机械股份有限公司（以下简称“一重”）大连棉花岛基地的一位工程师告诉记者，“工作中他是平易近人的，企业发展中遇到的再小的问题在他那里都是大事情，每一次调研中他都会询问企业此前遇到的问题的解决情况，那种认真、负责的态度也常常感染了我们的员工。” 

　　值得欣慰的是，几大重机厂在此过程中也积极响应国家产业结构调整政策，将核电业务作为产业结构调整与升级的突破口，实现企业业务结构优化、全面提升核心竞争力的战略部署。 

　　以一重为例，企业围绕二代改进型和第三代核电铸锻件的国产化工作，加大技术升级及设备改造力度，使企业在冶炼、锻造成型、热处理、机械加工、焊接、无损检测等均取得了一大批突破性的攻关成果，形成了一批具有自主知识产权的专利或专有技术，除此之外，企业还在铸造及热冷加工方面，新建厂房及数控卧车等设备，从而进一步实现核电产品和电站产品的专业化生产。 

　　“取得今天的成绩，重机厂付出了很多的人力、物力、财力，在冶炼、锻造、热处理、粗加工等关键步骤都进行了大规模的技术改造，如今工厂和以前相比，已经发生了翻天覆地的变化。”谈及这些，孙昌基神情中流露出的尽是自豪。“目前二代改进型大型铸锻件的技术难关都已得到攻破，第三代AP1000大型铸锻件在技术水平、性能、精度上要求更高，但国内企业在此方面已取得突破性进展，尤其是一重，现已成功攻关通过三代AP1000所有大型锻件产品，其中难度最大的常规岛汽机低压转子毛坯也有望在今年下半年实现合格供货。” 

　　“下一步，就需要重机厂进一步实现稳产、按期保质交货，建立健全一整套核电产品质量保证体系，降低废品率，严格控制核电产品质量管理、工艺等。”孙昌基告诉记者，目前在三代AP1000的大型铸锻件生产方面还存在一个问题，就是后期AP1000机组设计的国产化过程将导致大型铸锻件设计标准的变化，“未来，几大重机企业还将结合自主化三代AP1000技术，使产品在原有攻关的基础上进一步完善设计、提高产品质量。” 

　　同所有老一代的电工人一样，我国在大型铸锻件领域取得任何一点进步都让孙昌基有着发自肺腑的惊喜与自豪，但以往的沉痛教训也让他有着隐隐的忧虑。“一旦国内企业在某些关键领域实现国产化，外国同类企业马上实行产品降价，有时其价格甚至低于国内企业，而用户企业看到这样的情况，不顾此前国内企业为实现国产化付出的种种艰辛，转而去购买国外产品，这也间接造成了制造企业技术改造动力不足。” 

　　为了避免这种局面在核电领域再次发生，孙昌基大大小小的行业会议上都要反复叮咛几大主机企业要支持国内重机厂，“不要看到国外降价了，就一门心思的跑去国外购买大型铸锻件，一定要大力支持国内重机厂的技改项目的投产使用。”另一方面，他一次次周转于几大重机厂之间，督促其加大体制改革力度，在管理上下功夫，不断提高企业生产效率和产品质量，从而在生产能力、产品质量上保证国家建设对电站铸锻件的需求，进一步提高企业的国际竞争力。 

　　“以前，我国大型铸锻件发展的一个限制因素是装备能力较差，这两年无论是技术、还是装备，国内企业都提高很快。所以尽管有所担心，但是我相信在未来在基础工业我们实力会越来越扎实，我们的企业会越来越优秀。”孙昌基目光如炬，言辞坚定而有力。

　　创新驱动管理高效 

　　2010年，孙昌基开始他在电工行业的又一征程。1月22日，中国电工技术学会第七次全国会员代表大会在北京召开，经过投票选举，他当选为学会新一届理事长。 

　　如今的孙昌基身兼多职，工作之繁忙自然无法避免，但对于在中国电工技术学会的工作，他仍求尽心尽力，上到学会的重大事项，下到学会人员的绩效考核工作，他都一一过问。“电工技术学会的工作也有其意义及难度所在，我不愿去谈及更多深层次的东西，我更希望能认真的解决、处理好当下学会、企业存在的实际问题。” 

　　“其实不仅是企业需要深层次的改革，学会作为国家创新体系的重要组成部分更加需要改革，实现企业化管理，从而真正做到为行业、企业服务。”谈及未来的工作重点，孙昌基表示，下一阶段电工技术学会将针对电工行业在发展中需要关注的科学技术问题，抓住国家能源结构调整和电工行业大发展的有利时机，组织专家深入调查研究，努力扩大咨询服务领域，向政府有关部门提供高水平的调研咨询报告，并通过开展的咨询活动及专项课题的研究，向行业、企业提出有针对性、前瞻性的政策建议。 

　　此外，在不到四个月的学会理事长的工作中，孙昌基发现在电工领域，我国协会众多，且负责项目、领域或有重复，“希望以后可以更多的加强学会、协会间的合作交流，大家劲儿使在一起，形成促进电工行业发展的合力。” 

　　“‘十二五’期间，电工产品将不断向节能、高效方向发展，核电仅仅是其中的一个方向。低碳经济是大势所趋，电工行业再延续以往发展高耗能装备的发展路径已不可能了，这就要求企业关注低消耗、高效率的产品的研发，如风电、太阳能光伏，更进一步也包括核聚变、小太阳、电动汽车等领域的产品研发与创新。”孙昌基强调指出，“也正是基于这样的新形势与任务，才需要学会、协会等组织不断提高的整体的服务能力，不断创新工作模式和服务方式，从而适应电工行业发展的新要求。” 

　　…… 

　　如果说核电仅仅是孙昌基人生坐标的一个点，那么点点相连，或许他径直按自己所坚持的道路大步迈进的人生中收获真正的满足与充实，就变的清晰可见。 

　　采访结束时，孙昌基为了一再被拖延的受访时间而向记者致歉，而后步伐匆匆的赶赴另一个会议地点。受访中，68岁的孙昌基鲜少提及自己，甚至毫无顾忌的笑谈自己已然一名“卸任的副部长”，但对于眼前这个身体健硕、精神矍铄，对于这个行走在中国机械工业的执着的思考者、实践者、探索者而言，我们理应心怀更多崇敬与期待。