辽宁清原抽水蓄能电站（以下简称清原抽蓄）首台机组投产发电备受业界关注。
这座由中国电建所属北京院牵头，与水电六局、水电八局组成联合体EPC总承包的电站是抽水蓄能行业的探路先锋——
国内首个百万千瓦级包含设计、施工、采购完整产业链的EPC总承包抽水蓄能建设试点项目；
国内第一座上下库大坝防浪墙、上下库进出水口、启闭机楼、地下厂房、主变室、开关站等所有部位的永久外露混凝土结构全部采用清水混凝土施工工艺的抽水蓄能电站；
在行业首次尝试使用1000兆帕级别国产水电高强钢板， 首次开发使用智能化焊接数据监测系统，首次成功使用双丝埋弧自动焊技术。
一座电站，开垦出建设模式、清水美学、科技创新三块行业“试验田”。
建设模式“试验田”
清原抽蓄在建设期间受3年新冠疫情等影响，关键项目进度曾滞后约10个月，但最终在合同期内提前完成首台机组发电目标。
“这得益于设计牵头EPC总包模式。”北京院首席技术专家、清原抽蓄总承包项目管理部总经理姚宝永介绍，实行“现场引领后方”的设计工作方式，克服了设计、采购、施工相互制约、相互脱节的痼疾，建立设计施工互动服务理念，各方协同一致，相互补位，达到设计施工融合，在保障工程质量、安全的前提下，极大地推进了项目建设进度。
据了解，传统DBB模式下，设计与施工单位分别与业主签定合同，分别对业主负责，项目执行往往出现 “各自为政”的局面，设计图纸与施工现场出现配合问题，只能通过业主、监理事后协调，影响项目建设进度。
“设计牵头EPC总承包模式下，设计施工通过总承包合同联系在一起，形成命运共同体并接受EPC总承包部统一管理，为设计施工深度融合提供了平台。”姚宝永说。
对于设计与施工、采购的深度融合，清原抽蓄设计项目部项目经理张建富分别解释说，“设计过程中, 可提前考虑施工安全性、经济性、可操作性, 从源头上促进施工作业的有效性。”“在开展施工图设计的过程中, 同步开展机电设备采购技术文件的编制, 将设备采购需求完全融合于主体工程设计过程中, 将设备采购计划与设计供图计划、现场施工计划高效衔接,使设备的采购时间节点与现场施工工期有效契合。”
对此，有业内人士认为，伴随投资主体多元化, 抽水蓄能项目采用设计牵头总承包模式将成为诸多建设单位优选的一种工程建设模式。
清水美学“试验田”
“一个好的工程，不是只发挥功能作用，而是要避免对环境造成破坏，做好生态修复，做到工程与自然和谐。”姚宝永对于工程建设的这一理念在清原抽蓄得到了充分实践。
清原抽蓄位于大山深处，生态环境脆弱。因此，整座电站的建设都采用清水混凝土工艺设计，坝顶结构、启闭机室、地下厂房等主要设施不做额外装修，低碳环保。
清水混凝土一次浇筑成型，不做任何额外装饰，直接展现混凝土本身的肌理、质感，通过精心设计施工的明缝、禅缝和拉模筋孔等组合而形成一种自然状态下的特殊视觉效果，可以做到呈现镜面效果，使工程建筑本身与周围环境浑然一体，交相呼应，凸显工程的“本美”。
22年前，姚宝永在黄河公伯峡水电站做总监理工程师时就开始钻研清水混凝土施工工艺。22年后，他带领团队在清原抽水蓄能电站完成了清水美学的诗意实践。
“清原抽蓄大范围采用清水混凝土低碳设计施工，实现清水混凝土免装修效果，力求展现水电工程大气、磅礴、自然美感，着力打造精品工程。”姚宝永解释说，清水混凝土自然表面作为建筑装饰效果，是建筑艺术的新时尚、新风格，它体现了现代人追求自然、回归自然的一种理念。
在清原抽蓄到处可看到清水混凝土纯朴自然的美。清原抽蓄人精益求精的工匠精神也融入到精细的工艺中。大范围采用清水混凝土设计施工成了清原抽蓄一张闪亮的名片，也受到建设单位以及各级行业检查方的高度评价。
科技创新“试验田”
作为备受行业关注的试点项目，清原抽蓄在科技创新方面也是勇敢的探路者。
清原抽水蓄能电站EPC总承包部副总经理兼总工程师王志国说，清原抽蓄建设过程中，积极采用新技术、新工艺，利用信息化、数字化、智能化手段，结合物联网、大数据、人工智能等前沿技术，很好地实现了工程安全、质量、进度管理等目标。
和科研单位合作共同研发的抗冰冻新材料、新结构、新设备得到有效应用，比如大坝混凝土面板结构缝的柔性止水材料，新止水结构以及库区防冰盖装置，将工程的耐久性和安全性提高了30%以上；
首次开发使用智能化焊接数据监测系统，实时采集、记录焊接参数，并进行多维度分析，实现智能化制造、数字化生产，焊缝一次合格率99.8%以上；
首次在水电行业成功使用双丝埋弧自动焊技术，效率提高70%以上；
首次尝试使用1000兆帕级别国产水电高强钢板，助力实现“绿色建造”；
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抽水蓄能电站的一般使用年限为70年，清原抽蓄设计使用期为150年，建设期间已经进行了大量的工艺创新和技术研发，目前已取得省部级科技进步奖特等奖1项、一等奖1项，QC成果奖项44项，省级工法5项，申请专利83项。
