十年可以发生什么？

对于国内首个

百万千瓦级采用EPC（设计施工总承包）

模式建设的

杨房沟水电站来说

十年是从规划蓝图

变为现实的艰辛历程

十年时光，几多韶华

杨房沟水电工程从规划图纸

变成即将投产发电的大型电站

01

第一个“吃螃蟹”的水电站

传统水电建设管理模式

设计是上半场，施工是下半场

造成设计、施工单位不能有效沟通

资源、时间不能被充分利用起来

而在EPC模式下

总承包团队“全场跑”

在“全场”赛道上

设计、施工人员同吃同住同工作

这样一来

设计单位的技术优势和施工单位的现场经验被充分整合

时间、资源都被充分利用

产生了“1+1 >2”的效果

杨房沟水电站采用的EPC模式

不仅改变了传统水电

建设管理模式

并创造了多个国内首次

国内水电行业首个覆盖工程

全体、全生命周期的智能建造

统一平台

国内水电行业首个引进设计

监理，首次实现了设计、施工

全过程监理

这对于大型水电工程建设来说

是“艰辛之旅”

也是“创新之旅 ”

02

为电站建设插上智能的翅膀

“工欲善其事，必先利其器”

信息化数字化手段

就是杨房沟项目建设的“利器”

杨房沟水电站

建立了首个基于BIM的大型水电工程智能建设管理平台

形成了覆盖全生命周期

全工程、全要素、多角色

多层级、多源数据

全面采集与共享的EPC项目

智能建造统一平台

打破了过去“建设单位建系统

承包人使用”的模式

打破了过去工程建设中存在的

应用割裂、沟通不畅的情况

开拓了水电行业工程

建设管理模式

和方法创新发展新局面

03

“冷暖自知”的智能建造统一平台

值得一提的是

杨房沟水电站的建设者们

为了确保平台模型能够真实

反映现场实际施工情况

采用的BIM模型应用精细至

单元工程级

并实现与进度管理、设计管理

质量管理、投资管理等

业务深度融合

同步生成了一个虚拟的

“数字电站”精细化管控系统

更神奇的是

智能建造统一平台就像

一个“全能型”机器人

它集成智能温控、智能灌浆

水情测报、安全监测

视频监控等智能建造应用于一体

可以提升工程建设的

全方位感知能力

问题洞察能力

以及实时风险管控能力

和智能决策能力

我们用智能温控系统举例

智能温控系统就是给大坝坝体

装上了一根根冷却水管

和“体温计”

随时感知大坝内部温度

并通过调整冷却水管通水流量和温度

让坝体内部温度变化

按照我们所要求的趋势发展

根据检测的大坝“体温”

系统经过一番精准计算

如果预测未来温度升高超标

系统便会自动启动“降温神器”

加大冷水水管的水量

或者降低水管内水的温度

给大坝降温

如果预测温度刚好是

我们需要的或者接近我们的目标

系统也会自动控制

减小冷水水管的水量

或者提高水管内水的温度

甚至不让通水了

实现了对温度的精准把控

数字化“利器”

应用在杨房沟水电站建设的

方方面面

自开工建设以来

杨房沟水电站就像

“上了发条”一样高速向前

不断书写着

水电大国重器的“杨房沟篇章”

在西南地区的崇山峻岭中

雅砻江奔腾不息

杨房沟水电工程

在这里奏响“协奏曲”

杨房沟水电站清洁能源的光芒

照亮千家万户