2月26日，随着5号引水洞压力钢管内支撑作业平台拆除结束，世界在建第一大水电站——白鹤滩水电站工程左岸地下电站引水洞压力钢管全部安装到顶。

压力钢管是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的管道，通过混凝土衬砌与进水口相连，将水引至蜗壳，并利用自身高度差将水势能转化为动能，推动水轮发电机运行。

白鹤滩左岸地下电站共设置8条引水压力钢管，采用单洞单机竖井式布置，分为上平、上弯、竖井、下弯、下平段，首末节钢管安装高差达164.5米，入口直径 10.2 米，出口直径8.6米，板厚 24-68毫米，单节最重约45吨,总重19279.7吨。

白鹤滩左岸地下电站首节压力钢管安装摄影：刘涛

白鹤滩引水压力钢管大量应用国产800MPa级高强钢，在国内水电站建设尚属首次。在相应焊接技术空白的情况下，白鹤滩工程建设部和参建各方针对线能量控制、温度控制、焊接材料、焊接及返修方法等方面进行了反复研究和比选试验，制定了“800MPa高强钢压力钢管焊接工艺”，并在焊接过程不断改进完善，保证了焊缝质量全面优良。高强钢管节全部采用“无码”压缝工艺制造和安装，从根本上保护了母材。在竖井段环缝焊接过程中，施工人员创新性使用二氧化碳气体保护焊代替传统手工电弧焊，提升焊接效率50%，探伤一次合格率99.87%，高标准满足了“精品工程”要求。

此外，白鹤滩水电站左岸引水洞施工现场工作面狭窄、施工工况复杂。参建各方“因部位制宜”，采取四种施工方案。其中，引水隧洞上、下弯段爬坡角度大、精确定位难，无法采用上、下平段的自卸台车以及竖井段的施工桥机方案。工作人员集思广益，确定了天、地锚加卷扬系统整体回拉安装方案。在竖井段安装中，施工人员采用“3+3”的方式施工，即搭建两个同步施工、渐次抬升的全封闭三层平台，有效保障了施工人员安全，并最大限度减少工序穿插干扰。

白鹤滩参建方代表在接受采访时说，“两年时间，两万吨，三种材质，多次攻关创新，左岸8条引水压力钢管提前三十天完成，将为下一步钢筋混凝土衬砌工程争取到宝贵时间，为白鹤滩水电站2021年安全准时蓄水发电目标作出有力贡献。”